Склеєні призми – широко використовуваний метод склеювання лінз
Опис товару
Найпоширенішим способом приклеювання лінз є метод приклеювання оптичним клеєм, який швидко приклеюється під дією ультрафіолетових променів. Часто два або більше листів лінз склеюють разом: дві опуклі лінзи і увігнуті лінзи з протилежними значеннями R і однаковим зовнішнім діаметром склеюють разом клеєм. Склейте, а потім накладіть склеєну поверхню опуклої лінзи та склеєну поверхню увігнутої лінзи. Перед затвердінням УФ-клею ексцентриситет лінзи визначається оптичним приладом виявлення, таким як вимірювач ексцентриситету/центрометр/метр для центрування, а потім попередньо затверджується за допомогою сильного УФ-опромінення точкового джерела світла UVLED. , і, нарешті, помістити в контейнер для затвердіння UVLED (можна також використовувати поверхневе джерело світла UVLED), і слабке ультрафіолетове світло опромінюється протягом тривалого часу, поки клей повністю не затвердіє, а дві лінзи міцно склеєні.
Склеювання оптичних призм в основному дозволяє оптичним компонентам покращити якість зображення оптичної системи, зменшити втрати світлової енергії, підвищити чіткість зображення, захистити поверхню масштабу та додатково оптимізувати процес обробки відповідно до вимог дизайну.
Склеювання оптичних призм в основному базується на використанні стандартного клею оптичної промисловості (безбарвного та прозорого, з коефіцієнтом пропускання понад 90% у зазначеному оптичному діапазоні). Оптичне склеювання на оптичних скляних поверхнях. Широко використовується для склеювання лінз, призм, дзеркал і закінчення або зрощування оптичних волокон у військовій, аерокосмічній та промисловій оптиці. Відповідає військовому стандарту MIL-A-3920 для матеріалів для оптичного скріплення.
особливості
Оптична призма Для забезпечення оптичних і механічних властивостей оптичних деталей, отриманих склеюванням, шар склеювання повинен відповідати наступним вимогам:
1. Прозорість: безбарвна, без бульбашок, пуху, частинок пилу, водяних знаків і масляного туману тощо.
2. Склеєні деталі повинні мати достатню механічну міцність, а шар клею повинен бути міцним без внутрішньої напруги.
3. Поверхня не повинна деформуватися, вона має достатню стійкість до впливу температури, вологості та органічних розчинників.
4. Гарантуйте паралельну різницю та різницю товщини очікування цементованої призми, забезпечте центральну похибку цементованої лінзи та забезпечте точність поверхні цементованої частини.
